生產效率改善

實施生產效率提升對企業有什么收益？

作為世界制造工廠，“Made in China”遍布全球，我們為此感到十分自豪。然而深入了解這些企業的管理，情況卻令人十分擔憂，大部分企業管理模式粗放，生產效率低下，產品質量不穩定。大部分企業沒有工業工程師，有些企業雖然有工業工程師，但只負責編制工藝流程之類的文件，很少深入到現場去觀察、測量操作方法和作業時間，系統改善就更談不上。說明國內企業開展工業工程改善，進行科學管理，對生產系統的提升具有 極大的潛力。一般來說工業工程能在以下幾方面為企業帶來收益：

● 提高生產效率
● 縮短交期
● 降低成本
● 改善物流

為什么生產效率改善可以讓企業如此收益？

企業憑經驗安排生產量，工作量以及進行員工工作分配，其不合理性可想而知。一般來說這樣的企業通過實施標準化作業就能提升50％以上的工作效率，在標準化作業的基礎上再進行動作分析和生產平衡分析，消除作業過程中的不經濟、不合理、不平衡的內容，效率可提升70%.效率的提升和生產安排的緊湊，另一方面帶來了質量的提升。實施過程中可能使用到以下方法：

● 作業流程分析
● 時間測量分析
● 生產平衡分析
● 生產布局優化
● 工作站設計原則

什么企業最合適引進生產效率提升項目？

從大智咨詢服務和調查的企業來看，機械、電子行業實施工程改善的企業最多，效果也最明顯，當然其它一些行業也不甘落后，開始涉足這一方法的運用，并取得了相當不錯的成績盡管如此，如果您面臨以下問題，那工程改善會讓您的獲益更為直接：

● 經常不能按時完成客戶的訂單
● 人工成本開始出現上升的趨勢
● 生產、物流雜亂無序
● 生產效率開始下滑
● 員工流失大，又很難招聘

如果您陷于這些問題，不管您的企業的規模、性質、行業，從技術上來說，轉向精益生產管理方式都會讓您不僅僅是現金上的實際回報.要在組織內推行生產效率改善，盡管不同的企業選擇的切入點不一樣，但卻差不多遵循相似的推行模式。首先分析現有流程，然后改善生產布局或優化工作站，重新進行工作分配，最后成立工作小組讓所有員工參與持續改善。

企業在實施改善的過程中，會遇到各種各樣的問題。有些企業遇到問題后能找到很好的解決方法，從而進行持續改善，但有的企業卻沒有那么幸運，受到阻礙后放棄了繼續改善的想法。因此如果能夠預先想到推行中可能遇到的問題，會讓企業在推行之前未雨綢繆。